Kuinka valita oikea ruiskumuottimateriaali?

Oikeiden materiaalien valintaruiskumuotin käsittelysillä on ratkaiseva vaikutus ruiskuvaluon, mikä vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen, kustannuksiin ja muovituotteiden laatuun. Tämä blogi tutkii kattavasti muottimateriaalien valintakriteereitä ja tarjoaa yksityiskohtaisen selvityksen eri materiaalien ja muottimateriaalien välisistä vuorovaikutuksista. Nämä oivallukset auttavat valmistajia ja suunnittelijoita tekemään tietoisia päätöksiä ja optimoimaan ruiskuvalutuotantoaan.

Ruiskuvalumuottien tulee olla valmistettuja materiaaleista, jotka kestävät korkeaa painetta ja korkeita lämpötiloja ruiskuvaluprosessin aikana, ja niiden on myös oltava yhteensopivia ruiskutettavan muovityypin kanssa. Oikea muottimateriaalien valinta ei vaikuta pelkästään muotin käyttöikään, vaan myös lopputuotteen estetiikkaan ja rakenteelliseen eheyteen.

Sopivien ruiskumuottimateriaalien valinta edellyttää seuraavien avaintekijöiden huomioon ottamista:

Lämmönjohtavuus: Korkea lämmönjohtavuus on ratkaisevan tärkeää, koska se auttaa lyhentämään kiertoaikaa jäähdyttämällä muotin nopeasti, mikä on välttämätöntä tuotannon tehokkuuden ylläpitämiseksi.

Kulutuskestävyys: Muottimateriaalien on kestettävä jatkuvan muovin virtauksen aiheuttamaa kulumista, erityisesti hankaavilla materiaaleilla täytettyjen

Korroosionkestävyys: Jotkut muovit voivat vapauttaa syövyttäviä aineita. Näissä olosuhteissa muotin materiaali tulee valita kestämään syövyttäviä ympäristöjä, jotta estetään hajoaminen.

Kustannustehokkuus: Materiaalikustannukset ovat tärkeä tekijä erityisesti suurtuotannossa, jossa osien kustannukset on minimoitava.

Koneistettavuus: Materiaalit, jotka on helppo käsitellä, voivat vähentää merkittävästi muotin valmistukseen liittyvää aikaa ja kustannuksia.

Yleiset ruiskuvalumuottien materiaalit

Useita metallimateriaaleja, joita käytetään yleisesti valmistuksessaruiskumuotitjokaisella on ainutlaatuiset ominaisuudet ja edut

terästuotteet:

Muottiteräs: Muottiteräksen tyyppi vaihtelee yleensä sen käyttötarkoituksen ja suorituskykyominaisuuksien mukaan, eikä kiinteän mallin mukaan. Erityyppisillä muottiteräksillä on erilaiset ominaisuudet ja käyttötarkoitukset. Joitakin yleisiä muottiterästyyppejä ovat:

- P20-teräs: P20 on universaali muoviruiskumuottiteräs, jolla on hyvä leikkausteho, kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys. Sitä käytetään tyypillisesti suurten ja monimutkaisten muoviosien valmistukseen.

- H13-teräs: H13 on kuumatyömuottiteräs, jolla on erinomainen lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, ja se soveltuu painevaluon ja ruiskuvaluun korkeissa lämpötiloissa.

- S136-teräs: S136 on ruostumattomasta teräksestä valmistettu muottiteräs, jolla on hyvä korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, jota käytetään yleisesti läpinäkyvien muovituotteiden ja lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa.

- 718-teräs: 718 on lämmönkestävä muovimuottiteräs, joka soveltuu korkean lämpötilan muovituotteiden, kuten autonosien ja kodinkoneiden koteloiden, valmistukseen.

Ruostumaton teräs: suositeltu erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi, sopii erityisen hyvin lääketieteellisiin sovelluksiin tai käytettäessä syövyttäviä muoveja. Yleisiä ruiskumuoteissa käytettyjä ruostumattomia teräksiä ovat:

- SUS420J2: Sillä on hyvä kovuus ja kulutuskestävyys, ja se sopii yleisten ruiskumuottien valmistukseen.

- SUS304: Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja se sopii muovituotteisiin, joilla on korkeat tuotantovaatimukset ja hyvä pintalaatu

- SUS316: Sillä on korkeampi korroosionkestävyys, ja sitä käytetään yleisesti korkeampia vaatimuksia koskevien muovituotteiden, kuten lääketieteellisten laitteiden ja ruoka-astioiden, valmistuksessa.

- NAK80: Sillä on hyvä kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, ja se soveltuu tarkkuusmuovituotteiden, kuten optisten ja elektronisten komponenttien, valmistukseen.

Alumiiniseos: Alumiiniseosmateriaaleille on ominaista kevyt ja hyvä lämmönjohtavuus, ja ne soveltuvat nopeaan prototyyppien valmistukseen, pienten erien tuotantoon ja ruiskuvalumuottien valmistukseen, joka vaatii hyvää käsittelykykyä. Yleisiä ruiskumuoteissa käytettyjä alumiinimateriaaleja ovat:

- 7075 alumiiniseos: Erinomaisen lujuuden ja kovuuden ansiosta se soveltuu korkeampaa kulutuskestävyyttä ja lämmönkestävyyttä vaativien muovituotteiden valmistukseen.

- 6061 alumiiniseos: Sillä on hyvä prosessoitavuus ja lujuus, ja sitä käytetään yleisesti ruiskumuottien valmistukseen, joiden monimutkaisuus on matala tai kohtalainen

- 2024 alumiiniseos: sillä on korkea lujuus ja leikkauskyky, joka soveltuu nopeiden ruiskumuottien valmistukseen.

Berylliumkupariseos: Käytetään tietyillä muottialueilla, jotka vaativat erinomaista lämmönjohtavuutta tai suurta mittapysyvyyttä. Tällä materiaalilla on myös lujuutta ja kovuutta.

Muottimateriaalien ja tietyntyyppisten muovien vuorovaikutuksen ymmärtäminen voi ohjata materiaalin valintaprosessia. Tässä on useita yleisesti käytettyjä teknisiä termoplastisia ominaisuuksia viitteellesi:

1. Akryyliesteri (PMMA): yleisesti tunnettu akryylinä, vaatii tarkkaa lämpötilan säätöä muovausprosessin aikana. Muottiterästä käytetään yleensä, koska ne voivat ylläpitää vakaata lämpötilaa.

2. Akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS): ABS on kulutusta kestävä ja vaatii kulutusta kestävistä materiaaleista, kuten karkaistusta teräksestä, valmistettuja muotteja kulumisen kestämiseksi.

3. Nylon (polyamidi, PA): Nylon on hygroskooppista ja syövyttävää; Siksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja muotteja käytetään yleisesti homeen korroosion estämiseen.

4. Polykarbonaatti (PC): PC:llä on vahva sitkeys ja se vaatii korkean lämpötilan muotteja. Aseta etusijalle hyvän lämpöstabiilisuuden omaavan muottiteräksen valinta.

5. Polyeteeni (PE) ja polypropeeni (PP): Näillä kahdella materiaalilla on alhainen kulutuskestävyys, ja niitä voidaan valmistaa lyhyissä jaksoissa alumiinista tai esikarkaistusta teräksestä.

6. Polyoksimetyleeni (POM): POM tunnetaan jäykkyydestään ja sitä voidaan käsitellä teräsmuotteissa, jotka kestävät sen korkeita käsittelylämpötiloja.

7. Polystyreeni (PS): Erinomaisen jäähdytystehonsa ansiosta hauras PS muotoutuu hyvin alumiinimuotteihin.

8. Termoplastiset elastomeerit (TPE) ja termoplastiset polyuretaanit (TPU): Nämä materiaalit vaativat muotteja, jotka kestävät niiden elastisuuden ja viskositeetin. Yleensä käytetään teräsmuotteja, joissa on erikoispinnoitteet helpon muotin purkamiseksi.